Ултрапрецизни титаниеви корпуси за сензори с бърза обработка на електроника

Когато прецизността е от най-голямо значение в критично важни приложения, нашето производствено съоръжение, сертифицирано по ISO 9001, предоставякорпуси на сензори от титан, използвани в аерокосмическата индустрияс несравнима точност на размерите (±0,005 мм) и срокове за изпълнение с 30% по-бързи от средните за индустрията. С над 20 години специализиран опит в съвременната обработка на електроника, ние се превърнахме в доверен партньор за производителите от Fortune 500 в секторите на медицината, отбраната и индустриалната автоматизация.

Защо инженерите избират нашите производствени решения:

1.Авангардни производствени възможности
Оборудван с 27 CNC машини от швейцарски тип и 12 петосни обработващи центъра, нашият завод поддържа повърхностна обработка с дебелина <0,8 μm върху сложни геометрии. Нашата патентована технология...Процес на покритие с високоскоростно кислородно гориво (HVOF)Повишава издръжливостта на корпуса с 40% в сравнение със стандартното анодиране.

2.Експертиза в материалознание
Работейки с титанови сплави клас 5/23, ние усъвършенствахме...триетапен процес на вакуумно отгряванекоето елиминира рисковете от водородна крехкост, като същевременно запазва якостта на опън до 1034 MPa. Всички суровини преминават през спектрометрична проверка с пълна проследимост от сертификатите на завода.

3.Протокол за качество с нулеви дефекти

•100% инспекция на CMM с оборудване Zeiss DuraMax
•Мониторинг на SPC в реално време във всички обработващи станции
•24/7 дистанционен достъп до таблото за управление на качеството за клиенти

4.Бързо прототипиране до пълно производство
Отпрототипи на корпуси за сензори с малък обем(10-50 бройки) до годишни производствени серии над 250 000 броя, нашата хибридна производствена система осигурява безпроблемно мащабиране. Последните проекти включват:

•15 000 корпуса за ултразвукови разходомери, доставени за 6 седмици
•Компоненти за медицински импланти със сертификат за чистота 99.998%

5.Цялостна техническа поддръжка
Нашият инженерен екип предлага:

•DFM анализ в рамките на 48 часа след подаване на файла
•Персонализирани решения за уплътняване за изискванията IP68/IP69K
•Доживотна поддръжка на техническа документация

Специфични за индустрията предимства:

•Аерокосмическа индустрия:Партиди, съвместими с AS9100, с пълни записи за термична обработка на NADCAP
•Медицински:Машинна обработка за чисти помещения (ISO клас 7) за компоненти на хирургически роботи
•Автомобилна индустрия:Производствени линии, сертифицирани по IATF 16949, за сензори за батерии за електрически превозни средства

Интелигентно управление на инвентара
Чрез нашитеПрограма VMI (Управлявана от доставчици инвентаризация), клиентите намаляват разходите за транспорт с 18%, като същевременно поддържат 99,6% навременни доставки. Нашите регионални складове в регионите на ЕС/НА/Азиатско-тихоокеанския регион гарантират 72-часово аварийно зареждане.

Сертификати и съответствие:

•ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | Регистриран в ITAR
•Документация, съвместима с REACH и RoHS 3
•Пълна поддръжка на PPAP/APQP документация

Заявка за незабавна оферта:
Изпратете вашите 3D файлове (STEP/IGES/SolidWorks) чрез нашия криптиран портал за:

•Доклад за DFM в същия ден
•Разбивка на цените за обем
•Изчисляване на времето за изпълнение