Преглед на продукта

Ако работите сшприцформи, вероятно сте чували заИнструментална стомана D2– работната сила на издръжливите материали за формоване. Но машинна обработка Този звяр не е за хора със слаби сърца. Нека ви запозная с реалните предизвикателства и решения за работа с D2, директно от производствения цех.

Защо D2 стоманата доминира в производството на шприцформи

D2 не е просто още едининструментална стомана – това е златният стандарт за форми, които трябва да са издръжливи. Ето защо:

✔Изключителна устойчивост на износване(Хромовите карбиди го правят 3 пъти по-здрав от P20)
✔Добра размерна стабилност(Поддържа строги допустими отклонения при нагряване)
✔Достатъчна полируемост(Може да постигне SPI A1/A2 завършвания)
✔Балансирана цена(По-достъпни от първокласни стомани като H13)

Типични приложения:

• Абразивни материали като смоли, пълни с влакна

• Медицински компоненти с висока толерантност

• Автомобилни части под капака

Доказани стратегии за машинна обработка, които действително работят

1.Режещи инструменти, които оцеляват D2

• Карбидни крайни фрезис TiAlN покритие (AlCrN също е подходящ)

• Положителна геометрия на наклона(намалява силите на рязане)

• Дизайн с променлива спирала(предотвратява бърборенето)

• Консервативни радиуси на ъглите(0,2-0,5 мм за довършителни работи)

2.Инструментален лайфхак
Намалете скоростта на повърхността с 20% в сравнение със стомана P20. За закалена D2, поддържайте около 60-80 SFM с карбидни инструменти.

EDM на D2: Какво не ви казват ръководствата

Когато достигнете това втвърдено състояние, EDM става вашият най-добър приятел:

1.Настройки на телово-ерозионна обработка

• По-бавно от намаляването на P20 с около 15-20%

• Очаквайте повече преработен слой (планирайте допълнително полиране)

• Използвайте шлифовани повърхности за по-добра повърхностна обработка

2.Съвети за електрическа ерозия Sinker

• Графитните електроди работят по-добре от медните

• Няколко електрода (груба/финишна обработка) удължават живота

• Агресивното промиване предотвратява искрене

Полиране на D2 до съвършенство

Постигането на огледален блясък изисква:

• Започнете с правилна машинна обработка/електроерозионна обработка(Ra < 0,8μm)

• Систематично преминавайте през абразивите(400 → 600 → 800 → 1200 зърнистост)

• Използвайте диамантена паста за финално полиране(3 μm → 1 μm → 0,5 μm)

• Насочено полиране(следвайте зърнестите влакна на материала)

Бъдещето наD2 Изработка на калъпи

Възникващи тенденции, които да наблюдавате:

• Хибридна обработка(комбиниране на фрезоване и електроерозионна обработка в една установка)

• Криогенна обработка(удължава живота на инструмента 3-5 пъти)

• Оптимизация на параметри с помощта на изкуствен интелект(корекции в реално време)

Гордеем се, че притежаваме няколко производствени сертификата за нашите CNC машинни услуги, което демонстрира нашия ангажимент към качеството и удовлетвореността на клиентите.

1, ISO13485:СЕРТИФИКАТ ЗА СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО НА МЕДИЦИНСКИ ИЗДЕЛИЯ

2, ISO9001:СЕРТИФИКАТ ЗА СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО

3, IATF16949, AS9100, SGS, CE, CQC, RoHS

 Положителна обратна връзка от купувачите

• Страхотна CNC обработка, впечатляващо лазерно гравиране, най-доброто, което съм виждал досега. Добро качество като цяло и всички части бяха внимателно опаковани.

• Excelente me slento contento me sorprendio la calidad deias plezas un gran trabajo Тази компания върши наистина добра работа по отношение на качеството.

• Ако има проблем, те бързо го отстраняват. Много добра комуникация и бързи срокове за реакция. Тази компания винаги прави това, което искам.

• Те дори откриват всички грешки, които може да сме допуснали.

• Работим с тази компания от няколко години и винаги сме получавали образцово обслужване.

• Много съм доволен от изключителното качество на новите ми части. Pnce е много конкурентен, а обслужването на клиентите е сред най-добрите, които съм изпитвал.

• Бързо изпълнение, отлично качество и едно от най-добрите клиентски услуги навсякъде по света.

ЧЗВ

В: Колко бързо мога да получа CNC прототип?

A:Сроковете за изпълнение варират в зависимост от сложността на детайлите, наличността на материали и изискванията за довършителни работи, но като цяло:

• Прости прототипи:1–3 работни дни

• Сложни или многоетапни проекти:5–10 работни дни

Често се предлага ускорено обслужване.

В: Какви дизайнерски файлове трябва да предоставя?

А：За да започнете, трябва да подадете

• 3D CAD файлове (за предпочитане във формат STEP, IGES или STL)

• 2D чертежи (PDF или DWG), ако са необходими специфични допуски, резби или повърхностни обработки

В: Можете ли да се справите с тесни допуски?

A:Да. CNC обработката е идеална за постигане на строги допуски, обикновено в рамките на:

• Стандартно ±0,005" (±0,127 мм)

• По-тесни толеранси се предлагат при поискване (напр. ±0,001" или по-добри)

В: Подходящо ли е CNC прототипирането за функционално тестване?

A:Да. CNC прототипите са изработени от истински инженерни материали, което ги прави идеални за функционални тестове, проверки за прилягане и механични оценки.

В: Предлагате ли производство в малки количества в допълнение към прототипи?

A:Да. Много CNC услуги предлагат производство на мостове или производство в малки обеми, идеално за количества от 1 до няколкостотин бройки.

В: Поверителен ли е моят дизайн?

A:Да. Реномираните услуги за CNC прототипи винаги подписват споразумения за неразкриване на информация (NDA) и третират вашите файлове и интелектуална собственост с пълна конфиденциалност.