Неръждаема стоманаСклонността към втвърдяване и абразивните стружки изискват свредла, които балансират износоустойчивостта и разсейването на топлината. Докато индексируемите свредла доминират в тежката промишленост заради сменяемите си вложки, вариантите от твърд карбид са предпочитани за прецизност с аерокосмически клас. Това проучване от 2025 г. актуализира критериите за избор с реални данни от 304L и 17-4PH.обработка на неръждаема стомана.
Дизайн на теста
1.Материали:Плочи от неръждаема стомана 304L (отгрята) и 17-4PH (H1150) (дебелина: 30 мм).
2.Инструменти:
●Индексируем:Sandvik Coromant 880-U (ϕ16 мм, 2 пластини).
●Твърд карбид: Mitsubishi MZS (ϕ10mm, 140° ъгъл на точката).
●Параметри:Постоянно подаване (0,15 мм/оборот), охлаждаща течност (8% емулсия), променливи скорости (80–120 м/мин).
Резултати и анализ
1.Живот на инструмента
●Твърд карбид:Издържа 1200 отвора в 304L (износване по страничната повърхност ≤0,2 мм).
●Индексируем:Необходимата смяна на пластината е на всеки 300 отвора, но цената е 60% по-ниска на отвор.
2. Повърхностна обработка
Твърдият карбид постигна Ra 1.6µm в сравнение с Ra 3.2µm при индексируемите карбидни дискове, благодарение на намаленото биене.
Дискусия
1.Кога да изберете твърд карбид
●Критични приложения:Медицински изделия, тънкостенно пробиване (чувствителни към вибрации).
●Малки партиди:Избягва разходите за инвентаризация на вложките.
2.Ограничения
Тестовете изключиха сценарии с дълбоки отвори (>5×D). Стоманите с високо съдържание на сяра може да са в полза на покрити пластини.
Заключение
За неръждаема стомана:
●Твърд карбид:Оптимален диаметър под 12 мм или тесни допуски.
●Индексируем:Икономичен за производствени серии >500 отвора.
Бъдещата работа трябва да проучи хибридните инструменти за закалени стомани.
Време на публикуване: 06.08.2025 г.
