Високоскоростно срещу високоефективно фрезоване за алуминиеви радиатори

С нарастването на глобалното търсене на високоефективни термични решения, производителилицево налягане за оптимизиранеалуминиев радиаторпроизводство.Традиционно високоскоростно фрезоване доминира в индустрията, но нововъзникващите високоефективни техники обещават повишаване на производителността. Това проучване количествено определя компромисите между тези методи, използвайки реални данни от машинната обработка, като по този начин се справя с критична празнина в приложните изследвания за охлаждане на електронни компоненти.

Високоскоростно срещу високоефективно фрезоване за алуминиеви радиатори

Методология

1.Експериментален дизайн

Детайл:Алуминиеви блокове 6061-T6 (150×100×25 мм)

Инструменти:6 мм карбидни фрези (3-режещи, с ZrN покритие)

●Контролни променливи:

HSM: 12 000–25 000 об/мин, постоянно натоварване на стружката

HEM: 8 000–15 000 об/мин с променливо задействане (50–80%)

2. Събиране на данни

●Гравост на повърхността: Профилометър Mitutoyo SJ-410 (5 измервания/детайл)

● Износване на инструмента: дигитален микроскоп Keyence VHX-7000 (износване на страничната повърхност >0,3 мм = повреда)

● Производствена скорост: Проследяване на времето на цикъла с CNC лог машини на Siemens 840D

Резултати и анализ

1.Качество на повърхността

● Метод: HSM HEM

● Оптимални обороти: 18 000 12 000

●Ra (μm): 0.4 0.7

Превъзходното покритие на HSM (стр.< 0,05) корелира с намалено образуване на натрупвания по ръбовете при повишени скорости.

2.Живот на инструмента

● Инструментите HSM се повредиха при 1200 линейни метра спрямо 1800 метра на HEM

● Адхезивното износване доминираше при повреди на HSM, докато HEM показваше абразивни модели

Дискусия

1.Практически последици

За прецизни приложения:HSM остава за предпочитане въпреки по-високите разходи за инструменти

Производство с голям обем:15% по-бързото време за цикъл на HEM оправдава полирането след машинна обработка.

2. Ограничения

● Изключени сценарии за 5-осна обработка

● Тестването е ограничено до инструменти с диаметър 6 мм; по-големите диаметри могат да променят резултатите

Заключение

HSM осигурява превъзходно повърхностно покритие за първокласни радиатори, докато HEM се отличава в масово производство. Бъдещите изследвания трябва да проучат хибридни подходи, комбиниращи HSM довършителни проходи с HEM груба обработка.

 


Време на публикуване: 01.08.2025 г.