Многоосна CNC обработка за ултрапрецизни оптични компоненти със сложни геометрии

В индустрии, където точността на микронно ниво определя успеха – аерокосмическа индустрия, медицински изделия, усъвършенствана оптика – търсенето наултрапрецизни оптични компонентиссложни геометриисе разраства рязко. Традиционните 3-осни CNC машини се борят със сложни контури и тесни допуски, номногоосна CNC обработкареволюционизира това. Нашата фабрика използва авангардна 5-осна CNC технология, за да доставя компоненти, които отговарят на най-строгите стандарти, съчетавайкимодерно оборудване,строг контрол на качествотоиперсонализирана поддръжка на клиенти.

Защо многоосна CNC обработка?

1.Несравнима прецизност за сложни дизайни

•   За разлика от 3-осните машини, ограничени до линейни движения, нашите5-осни CNC системи(напр. серия DMU) позволяват едновременно въртене по осите A/B/C. Това позволява обработката на сложни форми – лещи със свободна форма, асферични огледала – с една настройка, елиминирайки грешките при препозициониране и постигайки допуски в рамките на±0,003 мм.

•   Пример: Двойно кривокожа леща за лазерни колиматори, изискваща отклонение на повърхността <0,005 мм, е произведена с точност от 99,8%.

2.Ефективност и икономии на разходи

•   Машинна обработка с единична настройканамалява времето за производство с 40–60% в сравнение с многоетапните процеси. За проект за корпус за оптични сателити, ние съкратихме времето за изпълнение от 14 дни на 6.

•   Автоматизираните траектории на инструментите минимизират разхищението на материали – критично за скъпи материали като силициев диоксид или Zerodur®.

Уникалните възможности на нашата фабрика

1. Усъвършенствано многоосно оборудване

• 5-осни CNC центриDMU 65 monoBLOCK® (ход: X-1400 мм, Y-900 мм, Z-700 мм; шпиндел: 42 000 об/мин) за високоскоростна, безвибрационна довършителна обработка.
• Ултрапрецизни добавкиВградени лазерни сонди за метрологични данни в реално време и адаптивна корекция на траекторията на инструмента по време на обработка.
• Мониторинг в процесаВсеки компонент преминава през три контролни точки:

2. Екосистема за стриктно качество

Спектрометрия на суровините (лаборатория, сертифицирана по ISO 17025).

Сондиране на машината за точност на размерите.

Валидиране на CMM след обработка (Zeiss CONTURA G2, точност: 1.1µm + L/350µm).

•Съответствие с ISO 9001/13485Документираните работни процеси осигуряват проследимост от проектирането до доставката.

3. Разнообразен опит в материалите и приложенията

МатериалиОптично стъкло, керамика, титан, Inconel®.

ПриложенияЕндоскопи, VR лещи, колиматори с оптични влакна, аерокосмически рефлектори.

4. Цялостна поддръжка на клиенти

•Сътрудничество в дизайнаНашите инженери оптимизират проектите за технологичност (DFM) – например, опростяват подрязванията, за да намалят разходите.
•Гаранция след доставката:

o24/7 техническа гореща линия (време за отговор <30 минути).
оДоживотна поддръжка + 2 години гаранция.
oЛогистика на резервни части: Доставка в цял свят в рамките на 72 часа.

Казус: Обектив за микроскоп с висока апертурна апертура (NA)

ПредизвикателствоКлиент в биомедицинската област се нуждаеше от 200 лещи с микроканали (дълбочина: 50µm ±2µm) за флуидно насочване на светлината.
Решение:

•Нашите 5-осни CNC програмирани елиптични траектории на инструмента с променливи ъгли на наклон.
•Лазерното сканиране по време на процеса откри отклонения >1µm, което задейства автоматична корекция.
Резултат: 0% процент на отказ; 98% доставка навреме.

Често задавани въпроси: Справяне с ключови проблеми на клиентите

В: Можете ли да обработвате геометрии с подрязвания или неротационна симетрия?
A: Абсолютно. Нашите 5-осни CNC машини с накланяне и въртене обработват ъгли до 110°, обработвайки елементи като спираловидни канали или параболични повърхности извън осите без повторно закрепване.

В: Как гарантирате целостта на оптичната повърхност?
A: Използваме инструменти с диамантено покритие с цикли на нанополиране, постигайки грапавост на повърхността (Ra) <10 nm – критично за лазерни приложения.

В: Ами ако се нуждая от промени в дизайна след производството?
A: Нашият облачен портал ви позволява да изпращате редакции, като актуализираните прототипи се доставят в рамките на 5–7 дни.