Алуминиеви CNC машинно обработени компоненти на двигатели за мотоциклетни приложения

Когато мотоциклетните инженери изискват безкомпромисна прецизност за високопроизводителни двигатели, те се обръщат към специализирани производители. Нашата фабрика доставяCNC машинно обработени компоненти на двигателя по поръчка алуминийпроектирани да издържат на екстремни условия, като същевременно оптимизират съотношението мощност-тегло. За разлика от доставчиците на генерични продукти, ние комбинираме протоколи за обработка от аерокосмически клас със специфични за мотоциклетите научноизследователска и развойна дейност, за да създаваме части, които надминават индустриалните стандарти.

Прецизността среща иновациите: Нашето производствено предимство
Съвременно оборудване и техники

•5-осна CNC обработкавъзможности за сложни геометрии (блокове, цилиндрови глави, корпуси на трансмисии)
•Вътрешно прототипиранес незабавни CAD/CAM корекции
•Роботизирана проверка на качествотоосигуряване на толеранс ±0,005 мм за всички критични размери

Експертиза в материалознание

•Специализирани алуминиеви сплави (6061-T6, 7075), предлагащи:Анодиране тип IIIза износоустойчиви повърхности, които запазват размерната стабилност при термично натоварване

30% по-високо разсейване на топлината в сравнение със стандартните марки
Устойчивост на корозия за каране при всякакви метеорологични условия

Защо готовите части не се справят с приложенията на мотоциклетите
Вибрационната умора и термичното разширение причиняват 78% от повредите на компонентите на двигателя при спортните мотоциклети. Нашитепроцес на CNC обработка по поръчкаадресира това чрез:

•Топологично оптимизирани проектинамаляване на теглото, като същевременно се увеличава твърдостта
•Интегрирани охлаждащи каналидиректно обработени в компоненти
•Характеристики на хармоничното затихваненевъзможно с конвенционалното производство
Контрол на качеството, който ни отличава
Всеки компонент претърпява:

1. Спектроскопска проверка на материалите
2. Високоскоростна CMM инспекция(докладвано с документация по ISO 9001)
3. Тестване чрез симулация в реалния святвключително:

•500-часови пробеги на динамометричен тест за издръжливост
•Анализ на вибрационния спектър, съответстващ на профилите на Harley-Davidson®, Ducati® и KTM®

Отвъд производството: Подход на партньорство

•Безплатен DFM (Проектиране за производство) анализ- намаляване на производствените разходи с 15-40%
•Услуга за спешно обслужване- 72-часово производство за състезателни отбори
•Доживотна техническа поддръжкавключително диагностика на моделите на износване