CNC лазерна обработка
Преглед на продукта
В днешния бързо развиващ се и високотехнологичен свят на производство, прецизността, ефективността и автоматизацията са неоспорими. Една от технологиите, които илюстрират тези качества, еCNC лазерна обработкаЧрез комбиниране на технологията за лазерно рязане с компютърно числово управление (CNC), CNC лазерните машини предлагат авангардно решение за производство на детайлни, висококачествени...частиот широка гама от материали.

CNC лазерната обработка епроизводствопроцес, който използва фокусиран лазерен лъч за рязане, гравиране или ецване на материали, като всичко това се контролира от компютърна програма.ЦПУТова означава „Компютърно числово управление“, което означава, че движението и мощността на лазера се управляват прецизно от цифров файл – обикновено проектиран в CAD (компютърно проектиран) софтуер и преобразуван в машинночетим G-код.
Лазерът функционира като безконтактен режещ инструмент, който може да реже метали, пластмаси, дърво и други с висока прецизност и минимални материални отпадъци. CNC лазерните системи често се използват в индустрии, които изискват детайлни геометрии, строги допуски и постоянно качество.
Процесът на CNC лазерна обработка включва няколко стъпки:
1. Дизайн:Първоначално детайлът се проектира в CAD софтуер и се преобразува във формат, съвместим с CNC.
2. Настройка на материала:Детайлът е закрепен здраво върху леглото на машината.
3. Рязане/Гравиране:
● Генерира се лазерен лъч с висок интензитет (често от CO₂ или фибро лазери).
● Лъчът се насочва през огледала или оптични влакна и се фокусира до малка точка с помощта на леща.
● CNC системата премества лазерната глава или самия материал, за да проследи програмирания дизайн.
● Лазерът разтопява, изгаря или изпарява материала, за да образува прецизни разрези или гравюри.
Някои системи включват помощни газове като кислород, азот или въздух, за да отстранят разтопения материал и да подобрят качеството на рязане.
1. CO₂ лазери:
● Идеален за неметални материали като дърво, акрил, кожа, текстил и хартия.
● Често срещан в рекламни табели, опаковки и декоративни приложения.
2. Фибролазери:
● Най-подходящ за метали, включително стомана, алуминий, месинг и мед.
● По-бързи и по-енергийно ефективни от CO₂ лазерите при рязане на тънки до средни метали.
3. Nd:YAG или Nd:YVO4 лазери:
● Използва се за фино гравиране или рязане на метали и керамика.
● Подходящ за микрообработка и електроника.
● Изключителна прецизност:Лазерното рязане може да доведе до изключително тесни допуски, идеални за сложни дизайни.
● Безконтактен процес:Нито един физически инструмент не докосва детайла, което намалява износването и деформацията на инструмента.
● Висока скорост:Особено ефективна при тънки материали, лазерната обработка може да бъде по-бърза от традиционното фрезоване или фрезоване.
● Универсалност:Може да се използва за рязане, гравиране, пробиване и маркиране върху широка гама от материали.
● Минимални отпадъци:Тънката ширина на прореза и прецизните разрези водят до ефективно използване на материала.
● Готовност за автоматизация:Перфектен за интеграция в интелигентно производство и системи за Индустрия 4.0.
● Металообработване:Рязане и гравиране на неръждаема стомана, алуминий и други метали за части и корпуси.
● Електроника:Прецизна обработка на печатни платки и микрокомпоненти.
● Аерокосмическа и автомобилна индустрия:Високоточни компоненти, скоби и корпуси.
● Медицински изделия:Хирургически инструменти, импланти и персонализирани фитинги.
● Създаване на прототипи:Бързо производство на части за тестване и разработка.
● Изкуство и дизайн:Табели, шаблони, бижута и архитектурни модели.


Гордеем се, че притежаваме няколко производствени сертификата за нашите CNC машинни услуги, което демонстрира нашия ангажимент към качеството и удовлетвореността на клиентите.
1、ISO13485:СЕРТИФИКАТ ЗА СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО НА МЕДИЦИНСКИ ИЗДЕЛИЯ
2、ISO9001:СЕРТИФИКАТ ЗА СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КАЧЕСТВОТО
3、IATF16949、AS9100、СГС、CE、CQC、RoHS (Директива за ограничение на опасните вещества)
● Страхотна CNC обработка, впечатляващо лазерно гравиране, най-доброто, което съм виждал досега. Добро качество като цяло и всички части бяха внимателно опаковани.
● Excelente me slento contento me sorprendio la calidad deias plezas un gran trabajo Тази компания върши наистина добра работа по отношение на качеството.
● Ако има проблем, те бързо го отстраняват. Много добра комуникация и бърза реакция. Тази компания винаги прави това, което искам.
● Те дори откриват всички грешки, които може да сме допуснали.
● Работим с тази компания от няколко години и винаги сме получавали образцово обслужване.
● Много съм доволен от изключителното качество на новите ми части. Pnce е много конкурентен, а обслужването на клиентите е сред най-добрите, които съм изпитвал някога.
● Бързо изпълнение, отлично качество и едно от най-добрите клиентски услуги в цялата страна.
Въпрос 1: Колко точна е CNC лазерната обработка?
A: CNC лазерните машини предлагат изключително висока прецизност, често в рамките на ±0,001 инча (±0,025 мм), в зависимост от машината, материала и приложението. Те са идеални за фини детайли и сложни дизайни.
В2: Могат ли CNC лазерите да режат дебели материали?
A: Да, но възможностите зависят от мощността на лазера:
● CO₂ лазерите обикновено могат да режат до ~20 мм (0,8 инча) дърво или акрил.
● Фибролазерите могат да режат метали с дебелина до ~25 мм (1 инч) или повече, в зависимост от мощността.
В3: По-добро ли е лазерното рязане от традиционната машинна обработка?
A: Лазерното рязане е по-бързо и по-прецизно за определени приложения (напр. тънки материали, сложни форми). Традиционната CNC обработка обаче е по-добра за дебели материали, дълбоки разрези и 3D оформяне (напр. фрезоване или струговане).
Въпрос 4: Лазерното рязане оставя ли чист ръб?
A: Да, лазерното рязане обикновено произвежда гладки ръбове без грапавини. В много случаи не се изисква допълнителна обработка.
В5: Могат ли CNC лазерни машини да се използват за прототипиране?
A: Абсолютно. CNC лазерната обработка е идеална за бързо прототипиране поради скоростта, лекотата на настройка и възможността за работа с различни материали.